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一、推動組織與能源政策
為響應國際氣候行動與減緩氣候變遷因應策略,鑫陽鋼鐵成立「永續發展推動委員會」,並在推動委員會下設立「能源節約暨減碳推動組」,負責規劃、推動與管理公司內部所進行的各項節能節電專案性工作與推動成果之績效管理。「能源節約暨減碳推動組」每月由生產副總經理召開公司內部的節能節電會議,每半年在公司內部之永續發展會議中提報管理績效。「能源節約暨減碳推動組」主要工作為針對鋼管製造程序、設備之用電狀況進行盤查,尋求改善機會並成立改善專案進行改善;廠內能源耗用則朝ISO 50001能源管理系統進行管理,並規劃ISO 50001能源管理系統之認證事宜,以期未來取得能源管理系統認證,致力提高生產階段之能源效率,除降低成本外,也逐步減少溫室氣體之排放,響應共同對抗全球暖化之國際政策。
二、能源使用
本公司生產製程使用之能源主要為生產、公用設備驅動之電力,非再生能源之天然氣,另包含製程使用之液化石油氣、維修用之乙炔與機動工具用之汽油、柴油等,茲將本公司各廠區之能源耗用說明如下:
(1) 全公司及各廠區能源消耗(單位:GJ)
各廠區使用能源中,鋼一廠因在部份生產製程中使用天然氣作為燃料,故在2023與2024年之天然氣耗用能量超過該廠區70%,其他廠區主要為電力耗用並超過該廠區的97%以上。將所有能源消耗經轉換為Giga-Joule後呈現如下。
註:
a.能量轉換式中,1 kWh=3.6x10
6
Joule、1 kcal=4.184x10
3
Joule、1 GJ=10
9
Joule
b.各種燃料熱值:LPG之LHV為10,993 kcal/kg、汽油之LHV為7,609 kcal/L、柴油之LHV為8,642 kcal/L(前述LPG、汽油、柴油熱值為環境部公告資料)、乙炔熱值為11,526 kcal/kg(參考夫翔商行企業有限公司網站資料)。
(2) 外售蒸氣耗能(單位:GJ)
本公司所設置之蒸氣鍋爐產生之蒸氣除供應製程使用外,部分蒸氣外售至其他公司作為製程加熱使用,經統計2023與2024年產出及外售蒸氣依熱值計算分別佔本公司總能源消耗的為14.71%及20.13%。
註:外售蒸氣耗能占比為外售蒸氣之能源消耗與全公司總能源消耗比較。
(3) 能源密集度
能源密集度指的是某單位產品之耗能,在此本公司分別以產品產量(公噸)及營業額(百萬元),分別呈現能源密集度。鋼一廠之能源密集度較其他兩廠區為高,主要為鋼一廠在製管完成後尚須經後熱浸鍍鋅或絞牙後再進行防鏽塗裝(其中後熱浸鍍鋅產品需使用天然氣為燃料);鋼二廠及機械廠(API)產出之鋼管則大多逕經防鏽塗裝即為成品。
三、節能措施
本公司每月舉行節能、節電會議,並依P-D-C-A之持續改善精神推動各項節能改善專案,進行之節能措施包含製程節能改善、低效率耗能設備汰換、廠內照明燈具逐步改為節能燈具及辦公室節能活動,朝每年節省1%以上之節能目標邁進。
以下僅針對推動專案在2024年實施完成的部分。
(1) 生產製程節能:
針對塗裝產線採用熱能回收方式及部分製管產線感應效率提升,以降低加熱單元之電力耗用,估計執行完成之改善專案所節省電力約可達至少每年266,604kWh;另提高鍍鋅產線烘箱之保溫效果,估計每年可減少天然氣之耗用約3,572m
3
。
(2) 低效率耗能設備汰換:
針對部分製管產線之感應熔接與切斷單元之設備進行汰舊換新,以提高生產設備之能源效率,估計每年節能可達153,706kWh;另完成2台老舊空壓機之汰換,估計年節能達699,300kWh。
(3) 照明燈具改善:
逐步汰換廠內傳統照明燈具改為LED燈具,2024年實施汰換之燈具估計每年節能可達26,800kWh(以每天開啟8hr、年操作200天估計)。
(4) 辦公室節能:
推動員工辦公區在每日中午午休時間關燈30分鐘,除節約能源外有可讓同仁有更充分之休息,估計至少每年可節省電力約612kWh。
(5) 節能績效:
經統計2024年節能約共電力1,160,812kWh、天然氣3,572m
3
,總節能約4323.8GJ,占2024年總能源耗用3.25%。
(6) 減碳績效:
依照2024年的節能方案,估計每年可減少約551噸CO
2
e,相當約54,566棵的種樹量,相當約1.4倍大安森林每年碳吸收量。
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